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?用硫铁矿生产铁精粉的方法及其装置硫铁矿

  一种用硫铁矿生产铁精粉的方法及其装置，是在现有硫酸装置基础上，增加原料混配系统

  1。利用沸腾炉3排出的烧渣，掺入到硫铁矿中作为原料。烧渣经排渣管排出到矿渣输送机上，送到增湿机，再由排渣皮带7送到原料场，按计算比例掺入到硫铁矿中，与其充分混合成入炉原料，然后经原料入炉装置

  2，入炉焙烧所得产物除硫酸外，还可得到铁元素百分含量≥63％的铁精粉。为硫铁矿的深度开发开辟新途径，更大程度上利用硫铁矿资源，提高现有硫酸装置的经济效益。

?银矿选矿技术硫铁矿

 目前，我国已探明的银矿储量分为两部分，一部分是银品位达到工业指标具有独立开采价值的银矿储量，另一部分是指银品位低于工业指标，硫铁矿，随主元素开采而顺便综合回收的伴生银矿储量。那么我国是如何对这些银矿资源进行选矿加工的呢?

 我国以生产银为主的独立银矿的选矿基本上都采用浮选法选银，而共、伴生银矿则采用：单一浮选法和浮-重选法、浮选-青化法的联合流程来进行选矿，其中以浮选为重要。

 为了提高独立银矿浮选的回收率，硫铁矿，我国也采取了三方面的措施：一是针对银矿物嵌布粒度的粗细特点，尽可能使银矿物充分解离，提高银的回收率;二是选择中性或弱碱性的浮选矿浆碱度和选用碳酸钠作浮选矿浆的调整剂，提高银的浮游性;三是搭配使用黄药与黑药，增强对银的捕收能力。

 银矿石经过选矿过程之后，所得到的产品有银精矿、银泥和各种有色金属的含银精矿。目前对前两者通常采用火法熔离(反射炉、电炉、坩埚、鼓风炉、闪速炉)，或者用湿法冶金分离提取，再行电解精炼;后者主要是在冶炼有色金属过程中，半银富集到阳极泥(主要是铜、铅阳极泥)中综合回收。在我国98%的白银是从各类有色金属矿的冶炼阳极泥中回收的。

 近年来，在国家一系列优惠政策鼓励下，我国在共、伴生银矿的综合选矿回收方面得到了加强，许多矿山和炼厂重视了银的回收，选矿技术设备有了一定的发展，银的回收率也不断提高。

  有些选矿厂经细磨后的矿粉，直接进入磁选机进行磁选。球磨的矿粉不经过分级直接进行磁选，结果该矿粉的粒度粗细不均。粗颗粒的矿粉品位低；过细的矿粉品位 虽高，但是磁场强度低，吸附能力差。随着水流进入尾矿，使铁精矿粉的品位低，跑尾现象严重。提示这种选矿工艺的朋友，磨后的物料一定要经过分级筛选，再进行磁选。因为不同的矿石，有它所不同的品位zui高时的单体解离粒度。粒度过粗，矿石中的杂质分离不出去，会出现矿石的品位过低；如果粒度磨的过细，主要会浪 费磨机的磨矿能力和磨矿时间。因为10μm以下的矿石粒度，在矿粉中每增加1%，其磨矿时间就要增加2%，电耗和钢球衬板的磨损，都相应增加2%；因此， 千方百计降低过磨矿物的含量，是提高磨机产量、降低电耗提高铁精粉回收率的有效方法。采用分组筛分措施之后，使粒度未达要求的矿物回到磨机进行再磨，粒 度达到要求的矿物及时送去选分，这样既提高了精矿品位，又提高了磨机的磨矿效率。

   矿物分级的方法较多，硫铁矿厂家，其中螺旋分级机是原始的分级设备。分组方法简单，分级精度略差，一般应用于一段磨矿排矿产物的分级。在要求铁精矿终产品粒度负 80μm筛下量达到100%时，di一段分级可采用螺旋分级机；二段分级可以采用高频细筛。如果要求铁精矿粉终产品粒度负80μm含量低于100%时，其 大颗粒的矿粒所占比例比较少，对高频筛的筛片磨损不严重的前提下，可采用高频震动筛进行分级，筛下的中矿进行磁选；筛上的粗矿，回到磨机重磨。还有一种分级设备是水力旋流器。现在有较多的大型选矿厂，去掉了一段、二段螺旋分级机设备，改用了水力旋流器。这种方法是既起到了对矿粉的粗细分级，又提高了磁选前的矿浆浓度，减少了一级脱水设备。该设备还用在无磁矿粉复选前矿浆的烘干机分级浓缩，起到了良好的效果。

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